I generatori CEIA sono particolarmente adatti ad essere impiegati in tutte le applicazioni dove è richiesta una saldobrasatura di particolari in acciaio, rame, ottone, inox, alluminio ed altre leghe metalliche.

I controllori e i pirometri ottici possono amministrare le varie fasi di brasatura, e realizzano un sistema di controllo ad anello chiuso che consente il rispetto di tutti i parametri di saldatura impostati dall’operatore.

I dispositivi CEIA, grazie ad un’erogazione della potenza e ad un controllo di temperatura estremamente precisi, consentono di limitare il riscaldamento alla sola zona di saldatura, preservando le caratteristiche tecniche del metallo duro e del tagliente.

I generatori CEIA si adattano perfettamente alle applicazioni di tempra, tempra superficiale, ricottura, rinvenimento e distensione. L’area e la profondità di riscaldamento sono infatti determinate con precisione dalla geometria del coil, dalla frequenza e dal tempo di esposizione al campo magnetico.

Le applicazioni di brasatura dell’alluminio sono particolarmente critiche in quanto la temperatura di fusione della lega brasante è piuttosto vicina alla temperature di fusione dell’alluminio stesso.

I dispositivi ad alta frequenza, Serie 900, sono quindi estremamente adatti ad essere utilizzati nelle applicazioni di cap-sealing, dove le caratteristiche di rapidità, precisione e ripetibilità del riscaldamento sono peculiarità fondamentali.

I generatori ad induzione CEIA, grazie alle dimensioni estremamente compatte, possono essere agevolmente integrati all’interno delle macchine stampatrici, per processi di Stampaggio a caldo (300-900°C) di leghe di Titanio, Nichel, Acciaio, per la produzione di elementi di fissaggio (fastener).<br>L’ampia gamma di frequenze e potenze dei generatori CEIA consente di ottenere prestazioni eccellenti e rendimenti molto elevati sia su materiali magnetici che non magnetici.<br>Gli ingombri estremamente ridotti consentono di posizionare la testa di riscaldamento e l’induttore all’interno del bancale della macchina, nella zona compresa tra i rulli di trascinamento e la bussola di taglio.<br><br>Il sistema di controllo a microprocessore del generatore, abbinato all’utilizzo dei pirometri ottici della famiglia SLE (80÷2000°C), consente di misurare e stabilizzare la temperatura di riscaldamento.<br>I controllori CEIA sono inoltre dotati di un sistema Thermal Profile e Data Log per le memorizzazione di tutti i parametri del ciclo di lavoro. Questo consente di certificare la qualità della produzione come sempre richiesto, specialmente nelle produzioni aerospaziali.

I principali vantaggi di utilizzo di dei nostri sistemi sono notevoli. La ripetibilità di processo, l’erogazione costante della potenza, la possibilità di localizzare il riscaldamento all’area di interesse, controllo fine della temperatura, contribuiscono a velocizzare la produzione, risparmiare energia e facilitare il controllo qualitativo del prodotto finito.

I dispositivi ad alta frequenza, Serie 900, sono quindi estremamente adatti ad essere utilizzati nelle applicazioni di cap-sealing, dove le caratteristiche di rapidità, precisione e ripetibilità del riscaldamento sono peculiarità fondamentali.