Master Controller v3+
Controllore Integrato Multifunzione per la Gestione di Cicli di Riscaldamento
Controllore Integrato Multifunzione per la Gestione di Cicli di Riscaldamento
| Regime di Lavoro | Alternato tra le due teste (se collegato ad un solo generatore Power Cube) |
| Simultaneo tra le due teste (se collegato a due generatori Power Cube) | |
| Predisposto per il pilotaggio dei generatori Power Cube a funzionamento continuo | |
| Gestione e Controlli | Attivazione del ciclo: logica esterna o RS-232 |
| Controllo e temporizzazione: 2 diffusori di gas antiossidante, 2 teste di riscaldamento, 2 distributori filo | |
| Regolazioni disponibili: potenza di riscaldamento; temperatura di saldatura (risoluzione 1/10°C fino ai 1000°C, poi 1°C); quantità e velocità filo; tempi di erogazione del gas antiossidante; massima forza lega saldante; distribuzione filo; ritardo di avanzamento del pistone | |
| Controllo sulla temperatura del pezzo in lavorazione: tramite pirometri ottici, termocoppie o sensori esterni | |
| Tempo ciclo di controllo SH15/SLE: 0.5 millisecondi | |
| Costante di tempo SH15/SLE: 0.1 millisecondi | |
| Modi di Funzionamento | Manuale |
| TEMPORIZZATO A: fasi di lavoro completamente temporizzabili con tempo di mantenimento a temperatura controllata | |
| TEMPORIZZATO B: fasi di lavoro completamente temporizzabili con tempo di riscaldamento programmabile e controllo opzionale della temperatura | |
| TEMPORIZZATO C: fasi di lavoro completamente temporizzabili con due tempi di riscaldamento e due livelli di potenza | |
| SINCRONIZZATO: come TEMPORIZZATO (A) con tempo di mantenimento sincronizzato su evento esterno | |
| AUTOMATICO: come TEMPORIZZATO (A) con la gestione della distribuzione automatica della lega saldante | |
| AUTOMATICO 2 FILI: come AUTOMATICO, con due distributori di filo indipendenti impostabili sullo stesso punto di saldatura (disponibile con opzione V3+/TS) | |
| PROFILO TERMICO: funzionamento con profilatura termica (disponibile con opzione V3+/TP) | |
| PROFILO TERMICO 2 FILI: come PROFILO TERMICO, con due distributori di filo indipendenti impostabili sullo stesso punto di saldatura (disponibile con le opzioni V3+/TS e V3+/TP | |
| Ingressi di Controllo | 2 ingressi per il collegamento dei pirometri ottici CEIA |
| 2 ingressi binari isolati per il collegamento dei pedali di attivazione del ciclo | |
| 2 ingressi binari isolati per l’arresto del ciclo di funzionamento | |
| 4 ingressi analogici 0-10V (o 0-20 mA, o 4-20mA) : 2 per controllo della potenza; 2 per controllo della temperatura | |
| 2 ingressi (RS232) isolati per il collegamento con unità programmabili esterne | |
| 1 alloggiamento per modulo Field Bus (accessorio) | |
| 2 ingressi binari isolati per l’avvio di cicli in modalità manuale | |
| 2 ingressi encoder da distributori di lega saldante | |
| 2 ingressi presenza filo da distributore di lega | |
| 6 ingressi binari isolati ausiliari | |
| Uscite per l'azionamento degli asservimenti esterni | 2 uscite seriali per il collegamento di due generatori Power Cube |
| 2 uscite per l’azionamento di diffusori gas antiossidante | |
| 2 uscite segnale “generatore in funzione” | |
| 2 uscite segnale “temperatura raggiunta” | |
| 2 uscite per l’azionamento diffusori gas di raffreddamento rapido | |
| 2 uscite segnale “fine ciclo” | |
| 2 uscite segnale “macchina pronto” (relè) | |
| 2 uscite analogiche 0-10V (o 0-20 mA, o 4-20mA) per la lettura della temperatura | |
| 2 uscite analogiche 0-10V (o 0-20 mA, o 4-20mA) per la lettura della potenza | |
| 2 uscite per il pilotaggio di 2 distributori di filo | |
| 2 uscite open collector ausiliarie | |
| Autodiagnosi | Controllo sulla temperatura e sulla presenza dell’acqua di raffreddamento |
| Tensione di alimentazione alta | |
| Tensione di alimentazione bassa | |
| Schermata parametri di funzionamento dei generatori | |
| Malfunzionamento del ciclo di lavorazione | |
| Malfunzionamento di lettura/scrittura delle celle di memoria interne | |
| Controllo dell’accesso in Programmazione tramite password | |
| Controllo sul corretto dimensionamento dell’induttore | |
| Mancanza filo saldante | |
| Collegamento ai Power Cube | Avaria interna | Corto circuito induttore | Mancanza fase (se connesso ad un generatore PowerCube 90, 180, 360 o 720) | Malfunzionamento di lettura/scrittura sulle Program Card esterne |
| Memoria Interna | 100 set di parametri di lavoro memorizzabili nella memoria interna |
| 100 profili termici memorizzabili con un massimo di 20 segmenti l’uno (versione TP) | |
| Flash Card rimovibile | 100 set di parametri di lavoro memorizzabili su ogni scheda |
| 100 profili termici memorizzabili con un massimo di 20 segmenti l’uno (versione TP) | |
| Alimentazione e Potenza | Tensione di alimentazione: 195-255 Vac, 1~ 50/60 Hz |
| Massima potenza assorbita: 60 W | |
| Condizioni Operative | Temperatura di lavoro: da + 5 a + 55 °C |
| Temperatura di stoccaggio: da - 25 a + 70 °C | |
| Umidità relativa: 0-95% (senza condensa) | |
| Contenitore | Struttura in acciaio INOX |
| Dimensioni (LxPxH): 275 mm x 265 mm x 140 mm | |
| Peso: 6 kg | |
| Sicurezza | Isolamento galvanico dalla tensione di rete |
| Bassa tensione di esercizio: nessun pericolo per l’operatore | |
| Conforme alle norme internazionali applicabili per la Sicurezza Elettrica (EN 60204-1) e la Compatibilità Elettromagnetica (EN 61000-6-2, EN 61000-6-4) |
Da oltre 40 anni CEIA si dedica alla progettazione ed alla realizzazione di apparati per il riscaldamento ad induzione senza contatto di particolari metallici industriali. Generatori ad induzione ad alta e media frequenza, centrali di controllo, sensori ottici per la misura della temperatura e distributori automatici di lega di brasatura in filo, compongono una linea di apparati, denominata Power Cube Family, progettati per le applicazioni industriali di trattamento termico, brasatura ad induzione, riscaldamento localizzato, forgia, stampaggio a caldo, polimerizzazione ad induzione, brasatura alluminio, calettamento/piantaggio a caldo.
L’originalità delle soluzioni tecnologiche adottate ha permesso di realizzare dispositivi caratterizzati da dimensioni d’ingombro molto contenute, rendimenti energetici elevatissimi ed affidabilità garantita nel tempo.
Le elevate prestazioni offerte hanno contribuito alla larga diffusione dei sistemi CEIA nei più importanti settori industriali, incontrando il favore di clienti finali ed integratori.