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Power Cube SA/80 Series

Power Cube SA/80 Series

Le générateur à induction Série SA/80 est un appareil extrêmement compact, muni d’un logiciel de contrôle intégré, avec microprocesseur et une électronique d'avant-garde. Cela permet un rendement maximal (>96 %) quelles que soient les conditions de charge de travail en maintenant une distribution de puissance précise, stable et répétable.

Power Cube SA/80 Series

Key Points

Puissance fournie élevée
Rendement élevé & coûts d’exploitation minimum
Adaptation automatique des paramètres de travail en fonction de la charge
Génération de puissance constante et répétitive grâce à un dispositif de contrôle par microprocesseur
Consommation d’eau de refroidissement très faible
Grande sécurité : isolation galvanique du réseau
Intégration maximale et dimensions réduites
Conforme aux Normes de Sécurité et de Compatibilité Électromagnétique

Générateurs SA/80 de 200 kW, 150 kW, 100 kW, 75 kW et 50 kW de puissance

Spécialisée dans le domaine du chauffage par induction, CEIA produit des générateurs à haute et moyenne fréquence qui allient un rendement énergétique élevé à un coût de fonctionnement réduit.

Le système de contrôle par microprocesseur se base sur un large réseau de signaux de feedback, ce qui permet un contrôle optimal de la tension et du courant sur l’inducteur, la stabilité et la précision de la puissance de sortie du générateur qui garantissent les processus de production hautement répétables.

Tous les générateurs CEIA sont dotés d’un transformateur d’isolement qui sépare la sortie de l’inducteur de la ligne d’alimentation, garantissant un niveau élevé de sécurité pour l’opérateur.

Adaptation automatique des paramètres de travail en fonction de la charge

Le système d’adaptation à la charge des générateurs SA/80 est entièrement automatique. L’opérateur ne doit effectuer aucune opération mécanique sur le générateur ou sur la tête de chauffe.

La fonction Autolearn permet un processus complètement automatique pour la sélection des meilleurs paramètres de travail du générateur, maximisant l’efficacité de conversion de la puissance pour chaque set point. Cela permet de réduire le temps de set-up et des relatifs coûts associés.

Un contrôle continu et automatique, en temps réel, de l’accouplement de charge est effectué pendant le fonctionnement afin de garantir la puissance programmée même en cas de conditions changeantes de charge de travail (par exemple température de chauffe au-delà du point Curie). Cela garantit une efficacité maximale pendant l’ensemble du cycle de chauffe.

Les générateurs Série SA sont donc parfaitement adaptés aux process de production industrielle qui requiert une fiabilité maximale, répétabilité et précision de la puissance fournie avec une grande flexibilité d’ajustement de la charge, de la vitesse de set-up et de faibles coûts de fonctionnement.

Serveur Web intégré et système de Data Log

  • Serveur Web intégré avec 2 ports 100 base-T, interrupteur Ethernet
  • Aucun logiciel n’est requis ; seul un navigateur Web est nécessaire
  • Aucune configuration de réseau
  • Application Web RIA (Rich Internet Application) pour le contrôle de l’état, programmation à distance, réglage et gestion du profil thermique
  • Grande capacité de mémorisation interne, pour plus de 100 000 000 échantillonnages
La série SA/80 est équipée d’un système d’enregistrement des données (Data Log) et d’un serveur Web intégré. Les données peuvent être mémorisées pour un contrôle optimal de la qualité du processus en termes de température de chauffage, puissance fournie par le générateur, fréquence, tension et courant sur l’inducteur.

La connexion Ethernet TCP/IP permet d’accéder au serveur Web interne du générateur, pour la programmation à distance des paramètres, et à l’interface avec systèmes SCADA/DCS.

Gestion et contrôle du profil thermique

  • Possibilité de programmer jusqu’à 20 paliers de température et de maintien du temps de chauffe pour chaque processus
  • Possibilité de mémoriser jusqu’à 100 processus différents
  • Puissance maximale programmable pour chaque segment individuel
  • Tolérance de température programmable pour chaque segment individuel
  • Sortie « Hors tolérance » et « Fin de cycle » pour chaque processus


Gestion Field Bus

  • Gestion et contrôle du processus de chauffage via le protocole Bus de champ :
    • Profinet
    • EtherCAT
    • EtherNet / IP
    • Sur demande : DeviceNet, Profibus, CANopen, CC-Link, CompoNet, ControlNet, Modbus-RTU or TCP, SERCOS III)
  • Certificat de conformité du module d’interface Field Bus et Network disponible sur demande


Contrôle Caméra thermique

  • Interface avec caméra thermique via connexion Ethernet directe sur le Master Controller V3 Plus
  • Possibilité de gérer jusqu’à deux zones d’intérêt (ROI#1 et ROI#2) indépendantes
  • Idéalement conçu pour le contrôle de la température sur de vastes surfaces ou dans les applications où l’emplacement du hot spot se déplace pendant le processus de chauffage
  • Contrôle et mesure simultanée de deux zones distinctes, pour éviter les surchauffes
 Power Cube 25-SA/80Power Cube 50-SA/80Power Cube 75-SA/80Power Cube 100-SA/80Power Cube 150-SA/80PW3-200-SA/80
Alimentation et puissancePuissance maxi absorbée25 kW50 kW75 kW100 kW150 kW200 kW
Puissance moyenne sur l’inducteur2000 kVAR3000 kVAR4000 kVAR5000 kVAR5000 kVAR10000KVAR
Tension d’alimentation400 V~, triphasée - 50 Hz / 60 Hz, sans neutre
Courant en entrée45A max85A max130A max170A max255A max360A max
Gamme de fréquences25 kHz...100 kHz
RefroidissementSystème de refroidissement à eauAvec prise directe de la pression, recommandée de 4 bar (min. 2 bar, max. 6 bar)
Débit minimum:
  • Générateur: 2 litres/min.
  • Tête de chauffe: de 3 à 10 litres/min. selon le type de coil
Débit minimum:
  • Générateur: 2 litres/min.
  • Tête de chauffe: de 5 à 20 litres/min. selon le type de coil
Débit minimum:
  • Générateur: 3 litres/min.
  • Tête de chauffe: de 8 à 25 litres/min. selon le type de coil
Débit minimum:
  • Générateur: 3 litres/min.
  • Tête de chauffe: de 8 à 30 litres/min. selon le type de coil
Débit minimum:
  • Générateur: 3 litres/min.
  • Tête de chauffe: de 8 à 30 litres/min. selon le type de coil
Débit minimum:
  • Générateur: 3 litres/min.
  • Tête de chauffe: de 8 à 30 litres/min. selon le type de coil
Température de l’eau en entré : température ambiante jusqu’à 45°C (sans condensation)
Système de refroidissement électriquePuissance: ≥ 5 kW
Débit d’eau: 0,3 ÷ 0,8 m3/h
Pression: 3,5 - 5 bars
Puissance: ≥ 10 kW
Débit d’eau: 0,5 ÷ 1,5 m3/h
Pression: 3,5 - 5 bars
Puissance: ≥ 15 kW
Débit d’eau: 0,7 ÷ 1,7 m3/h
Pression: 3,5 - 5 bars
Puissance: ≥ 20 kW
Débit d’eau: 1,0 ÷ 2,0 m3/h
Pression: 3,5 - 5 bars
Puissance: ≥ 30 kW
Débit d’eau: 1,0 ÷ 2,0 m3/h
Pression: 3,5 - 5 bars
Puissance: ≥ 40 kW
Débit d’eau: 1,0 ÷ 2,0 m3/h
Pression: 3,5 - 5 bars
Modes de travailFonctionnement en continu
Mode de fonctionnementAutomatique (commandé par une unité de gestion et de contrôle CEIA)
Gestion et contrôlesPuissance de chauffage stabilisée automatiquement (non influencée par les changements de tension)
AutodiagnosticLes indications de panne sont fournies par l’intermédiaire de écran tactile et du signal sonoreContrôle de la température et de la présence de l’eau de refroidissement
Contrôle du dimensionnement correct de l’inducteur
Court-circuit de l’inducteur
Contrôle du branchement des têtes de chauffe
Panne interne
Contrôle de la valeur de tension
Conditions de travailTempérature de travailde + 5 °C à + 55 °C
Température de stockagede - 20 °C à + 70 °C
Humidité relative0-95% (sans condensation)
Degré de protection IPIP54
Poids 132 Kg159 Kg270 Kg300 Kg500 Kg600 Kg
Caractéristiques de sécuritéConformes aux normes internationales en vigueur en matière de sécurité et d’interférences radio ainsi qu’aux normes CE applicables (EN 60204-1, EN 61000-6-2, EN 61000-6-4)
Isolation galvanique du secteur

Documentation

Présentation

Présentation de la société

Depuis plus de 40 ans, CEIA est engagé dans la conception et la production de générateurs à induction innovants de haute et moyenne fréquence. Les centrales de contrôle de cycles de chauffe, les capteurs optiques de température et les distributeurs automatiques de fil de brasure complètent la ligne de produits « POWER CUBE FAMILY », une gamme de produits modulaires, idéale pour des projets industriels de soudo-brasage et de traitement thermique, applicable à chaque type de pièces métalliques.

Les solutions technologiques adoptées ont permis de réaliser des dispositifs caractérisés par un encombrement réduit, des rendements énergétiques très élevés et une fiabilité garantie dans le temps.

Présentation de la société

Zona Industriale 54
Viciomaggio - Arezzo
52041
IT